防止不锈钢管件螺旋管腐蚀的措施和对策

　　公司常年经销全国各大钢厂生产的各种规格，各种壁厚，各种用途的青岛无缝管,青岛焊管,镀锌无缝管,镀锌钢管,螺旋管,镀锌螺旋管,方管,矩形管,厚壁无缝管。同时兼营物体输送，钢构框架等各种用途的各种型号的无缝化的直缝焊管。我们根据多年生产、安装和使用的经验，要想防止不锈钢管腐蚀，延长其使用寿命要从生产环节开始抓起，贯穿于设计、生产和安装全过程。

　　1、生产过程中的预防。在不锈钢管件生产企业，要考虑到管件在使用中的安全和防止腐蚀的因素，在加工中对不锈钢管件一定要采取固溶处理，这项热处理至关重要。

　　不锈钢管件经过成型焊接等工艺后，金属分子结构会发生一定变化，经过1050℃的固溶处理（采取氢气保护处理）对管件具有良好的改善作用：一是可以消除管件焊接中的敏化现象，提高焊缝的耐腐蚀性能。二是可以恢复管件生产过程中的晶间变化，防止使用过程中的晶间腐蚀。三是可以消除管件生产过程中的应力，降低使用过程中应力腐蚀的可能。四是可以消除管件加工过程中的改性现象，恢复材料的耐腐蚀性能。五是可以还原不锈钢材料表面的自然的光亮。（这种光亮和抛光的亮不一样）。

　　其次，管件在焊接和固溶过程中一定要采用气体保护，因为在焊接工艺和固溶处理工艺，使用气体保护可以大幅度提高不锈钢管材焊缝和不锈钢本体的耐腐蚀性能，从而大幅度增强产品的使用寿命。

　　因此，固溶是提高不锈钢管件使用安全和防蚀的重要措施，采用固溶工艺，会使加工成本有所上升，但增加了安全系数。我们公司多年来在生产过程中一直采用固溶工艺。据了解目前有少数企业在管件生产中为节约成本，在焊接过程没有使用气体保护措施，也没有采取固溶工艺处理，仅用抛光喷砂等方法处理，掩盖了焊接和固溶工艺的不足，这将给客户带来永远的隐患。

　　2、管道设计的预防。在管道设计过程中，一是尽可能减少缝隙腐蚀；二是尽量减少施工现场的焊接，确需焊接要进行气体保护和后序处理，减少对缝隙钝化层的破坏；三是在安装环境不佳、容易碰到水汽的地方，可以考虑采用卡压式连接方式，尽量避免缝隙的产生；四是如果缝隙不可能避免，使用的环境又不好，就应该考虑改用316材质。

　　3、安装施工过程的预防。不锈钢的耐腐蚀性能不是绝对的，而是相对的，有条件要求的，在不利因素和条件下不锈钢也会发生腐蚀。如304不锈钢板，在干燥清洁的大气中，有绝对好的抗锈蚀能力，但将它移到含有大量盐份的海雾中，很快就会生锈，使用环境好坏对不锈钢管件的腐蚀影响较大。

　　第一，在安装时要尽量保持清洁干燥的良好环境，避免水汽集聚，这对使用寿命的延长至关重要。

　　第二，在安装施工过程中避免在不锈钢管内残留砂轮切割沫，焊接氧化物和碳钢粉层等腐蚀介质的产生，尽量减少砂轮切割带来的对不锈钢金属结构的破坏，避免造成多种腐蚀。

　　第三，城市的各种建筑物会不可避免地受到电力线路，通讯线路，或者电气化铁路、直流电机等产生的杂散电流的干扰。因此，对杂散电流较大的区域建筑，如周边有变电站、雷达站、信号发射站附近，在管件安装时要尽可能考虑做绝缘处理，避免产生电流回路所造成的电流腐蚀。预防电流腐蚀可采取以下方法：

　　1、管道安装时尽量避开或减少杂散电流干扰源。

　　2、尽量减少不锈钢管件与其它金属的接触，如需连接时尽可能使两种金属之间彼此电绝缘。

　　3、在安装时尽量避免管道与管道之间相互接触而再次产生杂散电流腐蚀。

　　4、对带有散杂电流的建筑物，在管道安装时可间隔一定距离采取电绝缘处理，采用活接或安装绝缘法兰，切断杂散电流的循环路线。